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Dentro de las máquinas se utiliza un empaque de relleno especial de material. Es responsable de evitar fugas de agua o gas. Es un material que envuelve cosas como varillas o ejes y sirve para suprimir el movimiento. Por ejemplo, el empacado de relleno seguramente se encuentra en máquinas como bombas o válvulas, donde toda la maquinaria está conectada con ellas debido a la necesidad de asegurar un buen rendimiento y evitar que ocurran problemas como fugas.
La primera tarea del técnico, cuando se requiere reinstalar el empaque de la glándula en una flange, es que los empacados viejos han sido removidos. Por esta razón, es importante que el empaque viejo sea reemplazado ya que, después de un tiempo, el material existente puede desgastarse y no operar con su eficiencia total. Después de remover el empaque viejo, el técnico limpia donde irá el nuevo empaque. Este es un proceso de limpieza esencial para asegurarse de que el nuevo empaque se coloque correctamente en su lugar y que se forme un sello ajustado. Después de limpiar esa área, el técnico corta el nuevo material de empaque al tamaño adecuado para la instalación. Para asegurar que el empaque encaje cómodamente alrededor de una varilla o eje, es esencial medir cuidadosamente. El técnico corta este material y lo envuelve alrededor de la varilla o eje. Las finalizaciones son hechas por el técnico para apretar las tuercas de la glándula. Al aplicar un movimiento de rotación contraria, las tuercas se comprimen entre sí para restringir el material de empaque en ejes o válvulas juntos creando un sello tan ajustado que ninguna fuga puede ocurrir.
La elección del tipo de material de empaque de glándula a utilizar dependerá del líquido o gas específico que necesita ser sellado. Los empaques de glándula, también conocidos como Trekking down, son estructuras trenzadas similares a cuerdas hechas de algodón y/o lino o grafito la mayor parte del tiempo. Esto hace que estos materiales no solo sean económicos, sino también compatibles con muchos fluidos. Por eso son tan ampliamente utilizados en algunas máquinas.
Por otro lado, pocos líquidos y gases necesitan materiales mejores para sellar. Por ejemplo, hay casos donde deben usarse materiales específicos, como Teflón o Kevlar. Aunque son costosos, pueden manejar temperaturas y niveles de presión más altos. Esto tiende a hacerlos más útiles en algunos casos donde los materiales típicos podrían ser imprácticos.
Buenas prácticas de instalación y mantenimiento son importantes para mantener el relleno de la glándula funcionando bien (para prevenir fugas). En resumen, use el tamaño y tipo adecuado de materiales de relleno recomendados por el fabricante para su movimiento. Se deben usar las herramientas correctas para comprimir el material y el relleno debe hacerse de manera uniforme. Otro punto importante es apretar las tuercas de la glándula de manera pareja para que no ocurran fugas.
Material de embalaje desgastado/dañado. De esta manera, se forman charcos alrededor del aparato y humedecen las paredes, además de disminuir la eficiencia de la máquina debido a las fugas causadas por ello. Este problema se puede resolver realizando verificaciones de mantenimiento rutinarias. Si se detecta algún material de embalaje desgastado o dañado, debe reemplazarse lo antes posible para mantener el funcionamiento adecuado de la máquina.
Posible actualización. Actualizar un sistema de empaquetadura de glándula puede aumentar considerablemente la efectividad del equipo. Esto se puede lograr reduciendo fugas e incrementando la eficiencia en toda la entidad. Esto podría significar una mejora en términos de los materiales utilizados, los cuales deben ser compatibles con este tipo de líquidos y/o gases. Otro beneficio es que el material de empaque tendrá una mejor compresión, lo que equivale a un sello más efectivo.
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